Page 112 - 修井工程

并充满窜槽后， 接着挤入填料水泥浆堵死窜槽的进口， 避免水泥浆反吐， 以达到封堵的
目的。

第三节 水泥浆堵漏

油水井在开发生产的过程中， 由于介质腐蚀、 增产措施以及维修作业等施工中多种原因
造成的套管漏失， 致使油井不能正常产油或者注水井目的层不能按配注要求注水， 都会严重
影响油田的开采速度和最终采收率。 因此， 有必要对套管漏失井段进行封堵， 目前最经济、
最成熟的工艺是水泥浆封堵。

水泥浆堵漏其实质就是二次固井。 经油层套管破裂或腐蚀穿孔处将水泥浆注入套管与井
眼的环形空间内， 待关井凝固后， 将漏失井段封堵住。

例 1 某井井深为 2153m， 油层套管直径为 5.5in， 厚 7.72mm， 长 2160.0m， 水泥返深
2039.0m， 生产井段为 1247.73 ～1256.53m， 需进行打塞及堵漏施工， 具体施工步骤如下。

一、 打塞

（1） 下光油管 （底部带接箍） 压送 φ118 底mm 部木塞至井深 1290m处。
（2） 上提油管至 1287m， 清水大排量反洗井至进出口平衡。
用 级水泥配制密度为 水泥浆（3） A
1.80 ～1.85g/cm3 0.7m3 。
正替入水泥浆 清水（4）
0.7m3 、 3.62m3 。
（5） 迅速上提油管至 1262m， 清水大排量反洗井至出口见水、 灰浆、 水。
（6） 迅速上提油管至 1200m， 关井 48h 候凝。
（7） 加深油管探灰面。

二、 挤堵

（1） 下入 φ2.5in 光油管 （底部带接箍） 长度为 1051m。
（2） 地面管线试压为 15MPa， 油套管阀门不渗漏。
（3） 试挤， 测吸水量及泵压， 同时观察套管短节是否渗漏。
（4） 用 A级油井水泥配制密度为 1.80 ～1.85g/cm3 水泥浆 8m3 。
（5） 正挤水泥浆 8m3 。
正顶挤清水（6） 3.2m3 。
（7） 油套同顶挤清水 2.2m3 油管顶挤（ 0.7m3 ， 套管顶挤 1.5m3 ） 。
关井候凝（8） 48 ～72h。

三、 钻塞验封

（1） 加深油管探灰面 （预计灰面深度为 1230m）。
（2） 下入螺杆钻具带 φ118mm三牙轮钻头， 钻塞至井深 1260m。
（3） 下入 φ2.5in 平式油管带 φ2in 大小头 （变扣短节） 1000m抽吸验效， 抽深为 800m。
若液面不上升， 则说明漏失段被封堵。
（4） 下入螺杆钻具带 φ118mm三牙轮钻头， 钻掉底塞， 将木塞压至油层底部以下。

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