Page 67 - 修井工程

（4） 接单根前充分循环， 操作速度要快， 开泵循环正常后， 方可再下单根。
（5） 冲砂过程中应注意中途不可停泵， 避免沉砂将管柱卡住或堵塞。
（6） 对于出砂严重的井， 加单根前必须充分洗井， 加深速度不应过快。
（7） 连续冲砂 5 个单根后要洗井一周， 防止井筒悬浮砂过多。
（8） 循环系统发生故障， 停泵时应将管柱上提至砂面以上， 并反复活动。
（9） 提升系统出现故障， 必须保持正常循环。
（10） 泵压不得超过安全压力， 泵排量与出口排量平衡， 防止井喷或漏失。
（11） 水龙带必须拴保险绳。

六、 替喷

1.替喷概念与目的

替喷是指用密度较小的液体 （清水或原油） 替出井内密度较大的压井液， 使井内液柱
的压力低于地层压力， 诱导油气从油气层中流入井底再喷出井口的工艺过程。

当油气层与井筒沟通， 但井内液柱压力高于油气层压力时， 油气井不能形成自喷， 可采
用替喷法降低井内液柱压力， 达到诱喷的目的。

2.替喷原理与方法

替喷原理就是用密度小的液体将井内密度大的液体替出， 一般采用正替喷。 这种方法常
用于油气层压力较高、 产量较大以及油层堵塞不严重的井。 替喷法可根据具体情况采用一次
替喷或二次替喷。

一次替喷即一次将油管下到离人工井底 1 ～2m， 用替喷液将压井液替出， 然后上提油管
至油层上部 10 ～15m。

二次替喷即先将油管下到离人工井底以上 1 ～2m， 用替喷液正替至油气层上部足够高的
位置， 然后上提油管至油层上部 10 ～15m， 第二次用替喷液替出井内油气层上部的全部压
井液。

3.替喷程序与要求

1） 一次替喷
（1） 按施工设计要求准备足够的替喷工作液。 盛装替喷工作液的容器要清洁， 不能有
泥砂等脏物。
（2） 下入替喷管柱。 替喷管柱深度要下至人工井底以上 1 ～2m， 下至距人工井底 100m
时开始控制管柱的下入速度， 不超过 5m/min， 以免井内压井工作液沉淀物堵塞管柱。
（3） 连接泵车管线， 从油管正打入替喷工作液， 启动压力不得超过油层吸水压力， 排
量不低于 0.5m3 /min， 大排量将设计规定的替喷工作液全部替入井筒， 替喷过程要连续不
停泵。
（4） 替喷后， 进出口替喷工作液密度差应小于 0.02kg/cm3。
（5） 上提管柱至设计完井深度， 安装井口采油树完井。
2） 二次替喷
（1） 按施工设计要求准备足够的替喷工作液。
（2） 下入替喷管柱至人工井底以上 1 ～2m。

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