Page 156 - 修井工程

2.冲砂作业技术与方法
1） 洗井液

洗井液的功能与常规井有所不同， 受多种影响因素制约， 应全面考虑其特殊需要。 应以
安全快速、 不损害油气层、 有利于钻屑远移及低成本为目标， 同时要求洗井液必须具有高携
砂能力、 抗剪切、 低摩阻和低伤害的特性。 因此， 洗井液的选择是冲砂作业的技术关键。

（1） 洗井液体系的选择。
石油矿场在水平井中已试验使用过多种类型的洗井液体系， 获得了不同程度的成功， 如
流变性相似的油基和水基洗井液， 其井眼净化能力相似。 因此， 在地质因素和设备条件达到
要求后， 成本就是选择洗井液类型的决定因素。 在有些油田， 目前首选的洗井液是优质聚合
物洗井液。 这是因为聚合物洗井液性能易控制， 使用固相控制设备等措施后， 能有效地清除
洗井液中的固相， 保证洗井液性能的稳定； 与油基洗井液相比， 其成本价格较低且环境污染
程度低； 由于是单一体系的洗井液， 性能可以按要求及时调整， 以满足现场需要； 使用防卡
润滑剂等添加剂后， 其抑制性和润滑性都有大幅度改善， 可满足工艺要求； 对油基物质的敏
感性低， 保护油层能力强， 不易污染油层。
密度（2） 。
密度是体现洗井液性能的重要参数。 它应在一个狭窄的特定界限之内， 以便保持井眼稳
定并防止压裂地层。 一些研究人员表明： 密度与井眼稳定的关系是随着井深及井斜角的增
大， 井眼对坍塌更敏感； 随井斜角的增大， 地层破裂梯度下降， 在相同条件下， 当密度低于
1.6g/cm3 时， 与井眼冲洗、 井眼膨胀、 扭矩、 摩阻、 管柱黏附有关的复杂情况会更普遍更
严重， 然而提高密度后， 这些复杂情况大大减少。 通常增大上返速度和密度在一定程度上可
改善井眼的净化能力。
黏度（3） 。
在使用大排量冲砂时， 洗井液的黏度应低些， 以发挥更大的水力效率； 使用层流冲砂
时， 洗井液的黏度应相对高一点， 以保证洗井液的悬浮能力。
（4） 失水控制。
加强洗井液失水控制是防止产层损害的主要措施之一。 失水大时， 黏附卡钻的可能性
大， 这是由于钻柱靠在下井壁， 或者为稳定井壁而提高洗井液密度， 也或者产层可能已经排
空耗损。 因此， 水平井冲砂要比直井和常规定向井更严格地控制和防止动流体漏失， 使温度
和压力都低于钻井时的高峰值。 同时， 保证滤饼是薄的、 坚韧的和可压实的， 这不仅可降低
失水， 而且也有助于提高渗透井段的破裂梯度。
（5） 润滑性。
改善洗井液的润滑性可减少不利的摩擦效应。 常用方法是在洗井液中加入原油或柴油以
形成水包油乳化液， 一般加 5% ～10% （体积分数） 的油就可以起到润滑作用， 低固相洗井
液加 的油15% ， 加入乳化刘、 清洗剂和超高压润滑剂也可减小管杆摩擦力和扭矩。
2） 冲砂方法
在斜井、 水平井中， 各井段受井径、 井斜及井内结构的影响， 在同一口井中， 一个井段
的最佳施工参数不一定适合另一个井段， 一口井的工作方法和施工参数同样也不完全适应另
一口井 根据井况 应把握 四个井斜段 选择最。 ， 0°～10°、 10°～30°、 30°～60°、 60°～90° ，
关键的井段作为施工方法和洗井液性能选择的依据。 着重点是 30°～60°井段和水平井段的

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