Page 157 - 修井工程

冲洗， 其他井段的施工方法和洗井液性能要做进一步调整， 以适应全井冲砂解堵的要求。 应
采用水力冲洗和机械冲洗相结合的综合措施。

（1） 机械冲洗。
在接单根及起下管柱时边循环边转动， 机械冲洗与水力冲洗联合作业破坏钻屑沉积床。
这是十分有效的冲洗井眼措施。 另外， 也可以转动及上下活动管柱， 利用钻具接箍破坏钻屑
沉积床； 同时， 加强固控， 及时有效地消除洗井液中的固相。
管柱如果静止在井内洗井， 其偏心环空必然导致井眼底边的流速降低， 不但冲不出沉
砂， 反而会引起新的沉降， 甚至造成卡钻。 转动的管柱不但可以使井筒内的洗井液保持均匀
的流变性， 改善冲洗效果， 同时可以搅动带起井眼底部的沉砂， 提高冲砂效率。
管柱与洗井液之间有一定的黏连作用， 运动的管柱会很快将沉砂带起并保证不再沉积。
（2） 水力冲洗。
可以采用适当的水力参数和洗井液性能来提高冲洗效果， 也可以增加流量达到紊流状态
并降低流变性， 达到最佳效果。
大斜度井段和水平井段的条件不同， 对洗井液的要求和井眼冲洗措施也不同。 在水平井
段采取高流速、 低黏度和紊流的措施， 可取得较佳的井眼冲洗效果； 在大斜度井段， 最好选
用高黏度和高凝胶强度洗井液。
在沉砂床已被破坏的条件下， 可适当调整施工参数。 可以提高洗井液黏度， 采用层流的
方法作业， 也可以在必要时间向井内打入一段高黏度液体柱， 以清洗携带出井内的砂粒。 当
然， 如果条件能达到， 全部冲砂过程最好都用大排量作业， 因为增加环空流速， 携砂和冲砂
作用都会增大， 砂床形成机会少， 已形成的砂床高度也会降低。
3） 各井段的施工方法及工作参数
（1） 井段0°～10° ， 其作业方法及施工参数与直井相同。
（2） 井段10°～30° ， 此井段一般不形成沉砂床， 但存在沉降作用， 要保持洗井液的悬
浮性， 防止砂粒沉降。 钻具运动方式以旋转为主， 转速为 15 ～30r/min， 以环空流态为层流
时的排量为宜。
（3） 井段30°～60° ， 以破坏沉砂床， 防止砂粒再次沉降为主。 钻具运动方式以往复运
动为主， 结合旋转运动。 下放钻具时， 转速控制在 15 ～30r/min， 上提钻具时， 速度控制在
左右5m/min ， 以充分利用上提钻具时产生的偏流对砂床的冲蚀作用。 以达到紊流的大排量
为主， 必要时可用双泵或水泥车组提高排量。 在完全破坏沉砂床后， 结合层流， 利用洗井液
的低剪切速率、 黏度和静切力彻底清除井筒内的沉砂。
（4） 井段60°～90° ， 以减小钻具摩阻， 破坏沉砂床为主。 钻具运动方式以旋转为主，
因为水平段中钻具已不能在拉力下靠近上井壁， 偏流冲蚀作用很小。 下放钻具时必须动转
盘， 转速为 15 ～30r/min， 以减小钻具摩阻， 遇阻后要反复活动钻具， 根据理论计算摩擦阻
力大小， 适当加压冲砂。 钻压以能克服摩擦阻力为宜， 一般不超过 20kN， 不能加压强下。
洗井液中要加入适当的防卡润滑剂。 泵排量要适当， 尤其在裸眼完井的井中， 过大的排量会
破坏地层结构。 实践证明， 此段紊流比层流的洗井效果好。
4） 冲砂作业钻具组合
（1） 尖钻头+φ73 钻mm 杆， 用于直井段和小于 30°的井段施工。
（2） 短翼三刮刀钻头+φ73 钻mm 杆， 用于 30 井°～60° 段的施工。

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