Page 169 - 修井工程

内及现场试验， 油层部位管外有水泥固结能承受高压， 而水泥返高以上部分及固井质量不好
的类似井承压不够， 这是一个制约增产改造的关键技术问题。

2.薄壁套管井修井工艺步骤

由于薄壁套管井自身的特殊性， 因此修井工艺技术有其特殊性， 几个关键的工艺技术或
步骤需要特别注意。

1） 压井
对于薄壁套管井， 因考虑套管本身不能承受较高压力， 不能从套管进行挤压井液压井，
在压井无循环通道的情况下， 可从油管挤压井液压井。 从油管挤压过程中对环空压力应严格
控制， 控制压力一般为 7 ～8MPa， 目的是防止将上部套管挤破和挤变形。 从油管挤压井液后
起出 1 ～2 根管柱进行循环压井， 在循环压井的过程中一定要注意观察泵压， 预防因泵压突
变而挤毁套管。
例如， 克拉玛依油田二中 7 1 生产井， 油层套管为 φ127mm， 壁厚为 4.5mm， 人工井底
为 642m， 井内 567.8 下有～567.8m φ95mm锥形封隔器， 因此不能循环压井。 修井作业时， 通
过油管进行挤压井液， 先挤入密度为 1.0g/cm3 压井液 0.1m3， 再挤入密度为 1.5g/cm3 压井液
1.15m3， 压力控制在 8 ～12MPa， 挤压过程中环空平衡压力为 7MPa， 起出两根油管后进行循环
压井， 压力保持在 4 ～5MPa， 顺利完成压井工序。
2） 打捞
薄壁套管井在固井时不能按常规方法使用胶塞， 因此人工井底常超过套管底部或人工井
底水泥塞过高， 而修井施工过程中人工井底深度至关重要， 特别是打捞过程中必须防止打捞
工具对套管的挤压及磨损， 因此要求井况要清， 数据要准， 选择工具合适。
3） 修套管
由于薄壁套管井的特殊性， 加上固井质量差， 受地层油水运移等因素的影响， 套管极易
变形损坏， 因此解决薄壁套管井的修整套管 （简称修套） 方法尤为重要。 对于薄壁套管的
修整方法， 重点要明确井径是否有变化， 盲目采用等直径工具易造成复杂事故。
采用合适的修套方法， 并选择合适工具是薄壁套管井大修的重点。 修套时除采用常规修
套工艺外， 要特别注意：
（1） 薄壁套管井由于本身管壁较薄， 在修套过程中， 一方面容易恢复变形或产生新的
变形， 另一方面修套时间长极易将套管磨穿造成新的破损。 因此， 修套过程中不应将钻具停
留在某一部位长时间磨修。
（2） 钻压一般选择为 10 ～20kN， 转速为 100r/min。 采用轻压快转方式通过套管变形
井段。
（3） 修套过程中一般多用光面磨鞋， 对井况清楚的情况下也可采用其他工具。
4） 薄壁套管承压
解决薄壁套管井承压最有效的方法是下入封隔器， 靠油管内加压可满足注采需要。 针对
薄壁套管井井身极不规则， 在落实井身结构的基础上根据开采的需要， 矿场实践中通常采用
以下工艺措施解决承压问题：
（1） 对于套管内径基本相同， 管外有水泥固结的薄壁套管井或采用地质套管的薄壁套
管井， 可直接在此井段坐封封隔器。 此类井占薄壁套管井比例大， 但是因为此类井接箍处内

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