Page 133 - 修井工程

三、 锻铣开窗工艺

1.工艺原理及特点

锻铣开窗侧钻原理是在设计位置将原井眼的一段套管用
锻铣工具铣掉， 锻铣长度通常为 20 ～30m， 以避免套管磁场
对随钻仪器的影响， 然后在该井段注水泥， 再利用侧钻钻具
定向钻出新井眼。 锻铣开窗侧钻原理如图 7 27 所示。

锻铣开窗侧钻的优点是工艺简单， 易于掌握， 可靠性
强， 可全方位定向侧钻， 一旦侧钻失败， 易于补救； 对下步
钻井和后期作业较安全。 缺点是需要打水泥塞， 套管锻铣段
长， 切削量大， 施工周期长， 不能一次切削多层套管。

2.施工工序

套管锻铣工具与套管水力式内割刀的结构和工作原理相
同， 作业时首先将工具下到预定位置， 启动转盘并开泵， 刀
刃从本体内伸出， 进行套管切割作业。 套管割断后， 在调压 图 7 27 锻铣开窗侧钻原理示意图

机构作用下， 泵压会有下降显示， 刀片骑在套管断面上。 此时均匀送钻加压， 即可进行锻铣
作业。 图 7 28 为套管锻铣器结构示意图。

图 7 28 套管锻铣器结构示意图

1） 锻铣前的准备工作
造斜点的选择要尽量减少老井段套管报废长度， 选择易开窗且地层相对稳定的井段， 充
分发挥工具应有的造斜能力； 锻铣起始点要避开套管接箍， 选在套管接箍以下 5 处～6m ；
锻铣刀片下井前要做张开试验， 防止在下钻时因刀片张开遇阻而损坏刀片。

2） 锻铣时的注意事项
锻铣时要配置高黏度高切力的钻井液， 保证钻井液有足够的悬浮和携带能力； 锻铣操作
要平稳， 送钻要均匀， 每锻铣 ～1 m 时 要 停 止 锻 铣 ， 循环 钻 井 液～30 min 然后停泵
0.5 25 ，
让锻铣工具进入套管 1 ～2m， 以检查刀臂是否被卡； 每次下入新刀片时， 应在前次锻铣井段
划眼； 锻铣过程中要收集铁屑， 分析返出量与锻铣套管长度是否相符， 若返出量少， 则要停
止锻铣， 循环一周， 必要时提高钻井液黏度及切力。

3） 锻铣完成后的工作
测井前要充分大排量洗井， 清除残余铁屑。 如果测井发现锻铣井段黏有大量铁屑或留有
薄层套管， 应再次下锻铣工具进行划眼， 以免对测量仪器产生磁干扰。 注水泥塞要求管柱下
到锻铣段下部 50m， 水泥塞应有足够的强度和韧性， 一般在固井水泥中加纤维。 水泥凝固后
即可进行定向侧钻。

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